在不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中需要對(duì)不銹鋼進(jìn)行一系列的技術(shù)處理，例如焊接技術(shù)、精密鑄造技術(shù)之類都可以對(duì)不銹鋼進(jìn)行處理。無錫太鋼核心代理告訴你精密鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致不銹鋼產(chǎn)品冷裂是為什么呢?

　　第一，是原料因素。

　　不銹鋼精密鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細(xì)小的等軸晶較多，低溫澆注會(huì)使晶粒細(xì)小，涌現(xiàn)柱，過高澆注量度以至?xí)�涌現(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等不銹鋼精密鑄造缺點(diǎn)及韌性儲(chǔ)藏有余等功能缺點(diǎn)。退出稀土也能阻遏晶粒長(zhǎng)成。

　　第二，不銹鋼精密鑄造的環(huán)境因素。

　　低于650℃時(shí)，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成，因此升高塑性;當(dāng)膨脹碰壁，膨脹應(yīng)力超越高錳鋼該量度下的強(qiáng)度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應(yīng)力位置作用下，穿晶折斷，構(gòu)成冷裂。

　　為了保證在不銹鋼精密鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象，就要從原料和制作工藝上進(jìn)行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時(shí)凝固原則，嚴(yán)格控制含磷量，防止冷脆性。對(duì)于壁厚差別大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進(jìn)行鑄造。

　　鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)出一套既保證質(zhì)量，又可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益的操作指導(dǎo)文件和質(zhì)量控制文件，并在執(zhí)行得到保證的前提下生產(chǎn)出了符合要求的產(chǎn)品。大型山東精密鑄造工藝設(shè)計(jì)工藝因素多，運(yùn)用的設(shè)計(jì)手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)困難，設(shè)計(jì)者要求有豐富的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn).設(shè)計(jì)的工程和內(nèi)容主要有：不銹鋼鑄造的工藝性分析、不銹鋼鑄造工藝方案選擇、不銹鋼鑄造工藝參數(shù)的選定、不銹鋼鑄造成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝備的設(shè)計(jì)、鑄件的后處理技術(shù)等，是鑄造工藝計(jì)的核心，通常意義上的鑄造工藝設(shè)計(jì)的涵義就是這部分。

　　不銹鋼鑄造工藝設(shè)計(jì)是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的, 它是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件的一項(xiàng)技術(shù)管理措施。在選定不銹鋼鑄造工藝方案時(shí)，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進(jìn)行初步討論。

　　在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工處理的過程中，從原料和環(huán)境方面去考慮，盡可能去保證可以不出現(xiàn)冷裂的現(xiàn)象。精密鑄造技術(shù)不斷提高的，選取適合的鑄造工藝方案也同樣重要。